Ilość pozostałości wytworzonych przezSpoiwo do powlekania odlewniczegopo wylaniu zależy głównie od jakości produktu, rodzaju receptury, proporcji dodawania i zgodności procesu. Kwalifikowane produkty głównego nurtu dostępne w branży wykorzystują konstrukcję o niskiej- pozostałości. W standardowych warunkach pracy ilość pozostałości pozostaje wyjątkowo niska i nie prowadzi do powstania dziur żużlowych ani defektów wtrąceń żużla w odlewach. Nadmierne pozostałości powstają tylko wtedy, gdy stosowane są produkty gorszej jakości lub procedury operacyjne są-niestandardowe. Ogólnie rzecz biorąc, spoiwa te spełniają wymagania procesowe dotyczące odlewania precyzyjnego i produkcji masowej.
Z punktu widzenia kategorii produktów najmniej pozostałości powodują nieorganiczne spoiwa. Zol krzemionkowy, fosforany, szkło wodne i inne nieorganiczne spoiwa to proste kompozycje o-czystej czystości, niezawierające palnych zanieczyszczeń organicznych. Nie palą się ani nie karbonizują podczas zalewania-w wysokiej temperaturze, a po spiekaniu z powłokami tworzą jedynie śladowe ilości nieorganicznego popiołu. Popiół ten przylega do powierzchni odpadowych mas formierskich i można go usunąć wraz z masą formierską podczas wybijania, tworząc ledwo widoczne pozostałości przyczepione do odlewów. Z tego powodu w przypadku-wysokiej klasy precyzyjnego odlewania preferowane są spoiwa nieorganiczne. Organiczne spoiwa polimerowe, takie jak modyfikowana żywica fenolowa i spoiwa akrylowe, pod wpływem wysokich temperatur całkowicie spalą się i rozłożą na substancje gazowe, w tym dwutlenek węgla i parę wodną, pozostawiając jedynie śladowe zanieczyszczenia mineralne z znikomą objętością pozostałości.
Nadmierne pozostałości powstają głównie w wyniku złej jakości produktów i nieprawidłowego działania. Tanie,-niskiej jakości spoiwa zawierają duże ilości obojętnych wypełniaczy, takich jak węglan wapnia i talk, a także nieoczyszczone monomery, pozostałości kleju i zanieczyszczenia. Składniki te nie mogą rozkładać się w wysokich temperaturach i po wylaniu gromadzić masywny stały popiół i żużel węglowy. W międzyczasie operatorzy na ślepo dodają nadmierną ilość spoiwa do powłoki odlewniczej, aby poprawić przyczepność powłoki, co skutkuje nadmierną ilością składników organicznych i obojętnych w systemie powłokowym. Nadwyżki substancji nie mogą w pełni reagować w wysokich temperaturach, agregować, tworząc pozostałości, unosić się na powierzchni roztopionego metalu i po zastygnięciu tworzyć wtrącenia żużlowe i dziury żużlowe.
Ponadto niedopasowane proporcje i niepełne utwardzenie również zwiększają ilość pozostałości. Słaba kompatybilność spoiwa odlewniczego ze środkami zawieszającymi powłokę, środkami przeciwpieniącymi lub proszkiem ogniotrwałym powoduje aglomerację i sedymentację. Po szczotkowaniu następuje częściowa akumulacja składników na powłoce, powodując powstawanie obfitych pozostałości w strefach akumulacji podczas wylewania. Powłoki z niecałkowitym utwardzeniem zatrzymują wewnętrznie nieprzereagowane monomery spoiwa. Monomery te rozkładają się szybko po podgrzaniu podczas zalewania i łatwo tworzą kłaczkowate pozostałości przylegające do wewnętrznych wnęk i powierzchni odlewów, zwiększając nakład pracy podczas czyszczenia.
W ramach standardowych procesów, wybór-przemysłowego-spoiwa do powlekania odlewniczego o wysokiej czystości, ścisłe przestrzeganie zalecanych proporcji dodawania, dokładne wymieszanie materiałów i zapewnienie całkowitego utwardzenia powłoki nie spowoduje prawie żadnych widocznych pozostałości po wylaniu. Na powierzchniach piasku odpadowego pozostają jedynie śladowe ilości usuwalnego popiołu, który nie wpływa na jakość odlewu. W porównaniu z utwardzaczami w formie piasku żywicznego i dodatkami do podstopnic wśród surowców odlewniczych i materiałów pomocniczych, spoiwo Foundry Coating Binder generuje znacznie mniej pozostałości i nie jest klasyfikowane jako materiał-pozostałościowy-o wysokim ryzyku.
