Cechy, jakie powinno posiadać idealne spoiwo do piasku formierskiego, to:
① Niska lepkość w postaci płynnej, umożliwiająca równomierne wymieszanie z ziarnami piasku podczas-procesu mieszania piasku; ponadto uzyskana masa formierska powinna wykazywać doskonałą sypkość, umożliwiającą tworzenie form i rdzeni piaskowych o złożonej geometrii, które dokładnie odwzorowują kontury powierzchni modelu.
② Szybka szybkość utwardzania.-W idealnym przypadku spoiwo powinno utwardzać się bez stosowania ciepła-w celu oszczędzania energii i ułatwienia stosowania niedrogich modeli i rdzennic nie-metalowych lub ze stopów aluminium. Jeśli można zastosować metodę „utwardzania-przed-odpędzaniem”, można znacznie zwiększyć dokładność kształtu i wymiarów powstałych odlewów.
③ Wysoka wytrzymałość po utwardzeniu, umożliwiająca wytwarzanie rdzeni o skomplikowanych kształtach i cienkich-przekrojach poprzecznych; pozwala to również na zmniejszenie szybkości dodawania spoiwa, obniżając w ten sposób koszty produkcji odlewów, minimalizując wydzielanie się gazu podczas procesu zalewania i zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia defektów związanych z gazem (takich jak porowatość) w odlewach.
④ Niskie wydzielanie gazu-w szczególności spoiwo musi wydzielać gaz powoli i w minimalnych ilościach pod wpływem ciepła. W przypadku odlewów, takich jak staliwo i żeliwo sferoidalne, dodatkowo zastrzega się, że spoiwo ma niską zawartość azotu, aby zapobiec tworzeniu się defektów, takich jak porowatość podskórna i porów.
⑤ Dobra zapadalność-spoiwo powinno być zdolne do samo-rozkładu i rozpadu pod wpływem wysokich temperatur-aby zapobiec powstawaniu wewnętrznych naprężeń i pęknięć w odlewie podczas jego krzepnięcia oraz ułatwić usuwanie piasku podczas procesu czyszczenia.
Ponadto spoiwo powinno być odporne na wchłanianie wilgoci i degradację, zapewniać długi okres przydatności-po zmieszaniu, wykazywać-nieprzywieranie do wzorów i rdzennic, być nie-toksyczne dla ludzi, przyjazne dla środowiska i łatwo dostępne w przystępnej cenie.
