GdySkrobia wiążąca granulowany nawózstosowany jest jako spoiwo do produkcji nawozów granulowanych, cząstki prawie nie pękają przy standardowych proporcjach procesowych i odpowiednich warunkach przechowywania. Zapewnia wyjątkową stabilność przy znacznie niższym ryzyku pękania niż tradycyjne spoiwa nieorganiczne. Mechanizm wiązania rdzenia polega na tym, że skrobia absorbuje wodę, pęcznieje i pęka po żelatynizacji hydrotermalnej, tworząc bardzo lepkie, wytrzymałe koloidalne struktury siatkowe. Struktury te równomiernie owijają sypkie surowce, w tym składniki azotowo-fosforowo-potasowe i materię organiczną, oraz wypełniają mikropory wewnątrz cząstek. Luźne materiały proszkowe są ściśle zintegrowane w solidne całości, tworząc zwarte, stosunkowo wytrzymałe cząstki o korzystnej odporności na odkształcenia.
W produkcji standaryzowanej, o ile dozowanie skrobi (zwykle 2–5%), równomierność mieszania, temperatura suszenia i czas trwania są dobrze kontrolowane, gotowe cząstki nawozu osiągają umiarkowaną twardość i gładkie powierzchnie. Podczas przechowywania w suchej temperaturze otoczenia, regularnego transportu oraz załadunku i rozładunku prawie nie dochodzi do pęknięć, odsypywania się proszku lub pękania. W porównaniu z nieorganicznymi spoiwami, takimi jak glina i talk, granulowana skrobia wiążąca nawozy nadaje cząstkom znaczną przewagę w zakresie wytrzymałości. Granulki utworzone przez nieorganiczne spoiwa są kruche i podatne na pękanie na sucho pod wpływem zmian temperatury i wilgotności, podczas gdy struktury koloidalne skrobi mogą umiarkowanie buforować naprężenia spowodowane rozszerzalnością cieplną i skurczem na zimno.
Pękanie takich cząstek nawozu oznacza nieprawidłowe skutki wynikające z niewłaściwej produkcji lub przechowywania, a nie wrodzone wady skrobi wiążącej granulowany nawóz. Po pierwsze, niewystarczający dodatek skrobi nie pozwala na zbudowanie kompletnej struktury wiązań siatkowych. Surowe proszki wiążą się luźno z nadmiernymi wewnętrznymi pustkami i pojawiają się pęknięcia, gdy cząstki kurczą się po odwodnieniu. Po drugie, wadliwe procesy suszenia powodują szybkie odparowanie wilgoci i twardnienie powierzchni, podczas gdy wilgoć wewnętrzna odparowuje powoli i wytwarza napięcie. Nierówny skurcz pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem powoduje pękanie powierzchni.
Poza tym trudne warunki przechowywania są kolejnym głównym czynnikiem powodującym pękanie. Jeśli nawóz jest przechowywany w wilgotnym otoczeniu z drastycznymi wahaniami temperatury przez dłuższy czas, koloidy skrobi ulegają powtarzającej się ekspansji pochłaniającej wodę i kurczeniu z utratą wody. Zmęczenie konstrukcji i starzenie się powodują powstawanie drobnych pęknięć. Co więcej, bezpośrednie uszczelnienie bez wystarczającego chłodzenia poprodukcyjnego zatrzymuje ciepło resztkowe wewnątrz cząstek i wspomaga odprowadzanie wilgoci, co dodatkowo powoduje pęknięcia. Natomiast prawidłowo wyprodukowane, sucho uszczelnione cząstki związane z granulowaną skrobią wiążącą nawozy zachowują nienaruszony kształt przez długi czas bez pęknięć i uszkodzeń, w pełni spełniając podstawowe wymagania dotyczące przechowywania, transportu i stosowania nawozów.
