Standard dostępny w handluSpoiwo do powlekania odlewniczegozapewnia doskonałą zdolność mieszania przy prostej obsłudze, w pełni dostosowując się do konwencjonalnego sprzętu i procesów roboczych w warsztatach odlewniczych, co stanowi podstawową cechę charakterystyczną dla masowej produkcji przemysłowej. Powszechnie stosowane spoiwo powłokowe na bazie wody-jest przygotowywane przed dostawą jako jednorodny płyn o lepkości od niskiej do średniej, zapewniający wyjątkową płynność bez grudek i twardych mas. Można go równomiernie i szybko wymieszać bez-profesjonalnego sprzętu do mieszania o dużej mocy.
Świeżo wyprodukowane spoiwo przechowywane przez krótki czas utrzymuje stabilny, jednorodny układ bez widocznego osadu i rozwarstwienia. Homogenizację można przeprowadzić szybko, stosując ręczne mieszadła lub małe-mieszadła elektryczne o niskiej prędkości. Przygotowując zawiesinę powłokową z powłokami odlewniczymi, dodać proporcjonalnie spoiwo Foundry Coating Binder i mieszać na małych obrotach przez 2 do 5 minut, aby uzyskać pełną integrację i utworzyć delikatną, jednolitą zawiesinę powłokową. Proces mieszania stawia niewielki opór bez cząstek i aglomeracji, zapewniając dużą wygodę konstrukcji.
W przypadku spoiwa do powlekania odlewniczego z rozwarstwieniem po-długoterminowym przechowywaniu trudność mieszania wzrasta umiarkowanie, ale mieszanie pozostaje łatwe. Po długim statycznym umieszczeniu na dnie gromadzi się gęsty osad wypełniacza, a na górnej warstwie pozostaje rozcieńczona, klarowna ciecz. Osady stawiają niewielki opór podczas wstępnego mieszania i nie można ich natychmiast rozpuścić. Operatorzy muszą jedynie rozbić osad denny, mieszając najpierw przy niskiej-prędkości, a następnie równomiernie mieszając przez 1 do 5 minut. System warstwowy można w pełni zmieszać w jednorodną ciecz bez pozostałości twardych bloków i nierównej tekstury.
Niewielka ilość spoiwa odlewniczego o wysokiej zawartości-stałej-o wysokiej-lepkości, dostosowanej do specjalnych warunków pracy, charakteryzuje się nieco większym oporem mieszania niż zwykłe warianty, a mimo to nadal charakteryzuje się korzystną mieszalnością. Operatorzy muszą jedynie odpowiednio wydłużyć czas mieszania lub zastosować urządzenia mieszające o średniej-prędkości. Należy zauważyć, że długotrwałe przechowywanie i nieprawidłowe uszczelnienie może prowadzić do silnego twardnienia,-wysychania na powietrzu grudek i zwiększonych trudności podczas mieszania. Takich zdegradowanych materiałów nie można w pełni zhomogenizować i należy je bezpośrednio wyrzucić. Prawidłowo uszczelnione, kwalifikowane produkty utrzymują dobrą zdolność mieszania i spełniają codzienne wymagania produkcyjne warsztatu bez strat wydajności spowodowanych problemami z mieszaniem.
